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1、篩孔尺寸和篩面的開孔率
在篩分物料的情況下，篩孔尺寸對篩分效率影響很大。篩孔尺寸越大，物料粒的透篩能力越強，直線振動篩的處理能力也 越大，當(dāng)然，篩孔尺寸主要由被篩物料的工藝要求決定。篩面的開孔率是指篩面開孔面積與篩面面積的比值(也稱面積系數(shù))。開孔率高則加大了物料顆粒透篩的概率，直線振動篩的處理能力高。反之，直線振動篩的處理能力則低。因此，為了提高篩分效率，應(yīng)選擇面積系數(shù)較大的篩面。
2、篩面的材料
非金屬篩面，如橡膠分級篩面、聚胺脂編制型分級篩面、聚胺脂條縫篩面、尼龍篩面等，由于這些非金屬材料的特性，在篩分過程中產(chǎn)生二次高頻振動，使堵孔現(xiàn)象很難發(fā)生，有利于物料的透篩，比金屬篩面直線振動篩的處理效率有所提高。
3、篩面長度與寬度
一般認(rèn)為，篩面寬度直接影響生產(chǎn)率，而篩面長度直接影響篩分效率。篩面寬，面積增加，生產(chǎn)率提高;篩面長，物料在篩面上停留時間長，透篩機會多，篩分效率高。但也不是越長越好，因為篩分效率與物料在整個篩面上經(jīng)歷的時間之間的關(guān)系是復(fù)雜的，在開始時刻，由于篩面上的細(xì)粒級物料較多，單位時間內(nèi)的透篩概率較大，當(dāng)經(jīng)過時間后，留在篩面上的物料粒徑多數(shù)為接近篩孔尺寸的難篩物料，即使物料在篩面上停留再長時間，也很難增加物料的透篩概率，從而導(dǎo)致篩機工作效率降低。
4、篩孔形狀
雖然篩孔形狀主要取決于對篩分產(chǎn)物粒度和對篩下產(chǎn)品用途的要求，但對篩分效率也有很大影響。圓形篩孔與其它形狀的篩孔相比，在名義尺寸相同的情況下，透過篩孔的篩下物粒度較小，例如透過圓形篩孔顆粒的平均粒度只有透過同樣尺寸的正方形篩孔顆粒的80%~85%;而長方形篩孔的篩面面積大，篩面質(zhì)量輕，生產(chǎn)能力大，同時透過篩孔的物料粒度大于透過名義尺寸相同的圓形和正方形篩孔的物料粒度。因此，為了獲得更高的篩分效率，須針對不同的篩分物料選擇不同的篩孔形狀，這樣可提高直線振動篩的處理能力。
